開(kāi)關(guān)電源如何選擇電容？
電容可用 來(lái)減少紋波并吸收開(kāi)關(guān)穩壓器產(chǎn)生的噪聲，它還可以用于后級穩壓，提高設備的穩定性和瞬態(tài)響應能力。電源輸出中不應出現任何紋波噪聲或殘留抖動(dòng)。這些電路常采用鉭電容來(lái)降低紋波，但鉭電容有可能受到開(kāi)關(guān)穩壓器的噪聲影響而產(chǎn)生不安全的瞬變現象。
開(kāi)關(guān)電源用于對這些電源進(jìn)行控制，由于具有顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)關(guān)電源已成為大部分電子產(chǎn)品的標準電源。電容可用來(lái)減少紋波并吸收開(kāi)關(guān)穩壓器產(chǎn)生的噪聲，它還可以用于后級穩壓，提高設備的穩定性和瞬態(tài)響應能力。電源輸出中不應出現任何紋波噪聲或殘留抖動(dòng)。這些電路常采用鉭電容來(lái)降低紋波，但鉭電容有可能受到開(kāi)關(guān)穩壓器的噪聲影響而產(chǎn)生不安全的瞬變現象。
為保證可靠工作，必須降低鉭電容的額定電壓。例如，額定值為10uF/35V的鉭電容，工作電壓應降低到17V，如果用在電源輸入端過(guò)濾紋波，額定35V鉭電容可在高達17V的電壓導軌上可靠地工作。
高壓電源總線(xiàn)系統一般很難達到額定電壓降低50%的指標。這種情況限制了鉭電容用于電壓導軌大于28V的應用。目前，由于鉭電容需要被降額使用，高壓濾波應用唯一可行的辦法是采用體積較大且帶引線(xiàn)的電解電容，而不是鉭電容。
新型鉭電容
為解決降低額定電壓的問(wèn)題，研發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)出了具有更高額定電壓等級的新系列固體鉭電容器，額定電壓高達75WVDC.50V額定電壓電容在28V以及更高電壓導軌中的應用引起了設計人員的擔心，而采用新型的63V和75V鉭電容，可達到額定電壓降低50%的行業(yè)認可安全指標。電介質(zhì)成形更薄、更一致，使固體鉭電容的額定電壓能夠達到75V，從而實(shí)現了提高額定電壓的技術(shù)突破。成形工藝中對多道工序進(jìn)行了改進(jìn)：降低了成形加工過(guò)程中產(chǎn)生的機械應力集中，降低了電容成形過(guò)程中電解液的局部過(guò)熱，提高了電介質(zhì)成形過(guò)程中電解液濃度和純度的一致性。
無(wú)線(xiàn)感應耦合充電
大量的感應充電器采用返馳式轉換器。感應充電為醫療設備電池提供充電電能，同時(shí)，感應充電器也被用于大量的便攜式設備（如牙刷）中。
在一些電壓較高的感應充電器應用中，需要采用高壓穩定的電容作為諧振電容。由于感應充電器的初級線(xiàn)圈需要采用交流電壓驅動(dòng)，因此必須對電容進(jìn)行相應的調整。感應充電器需要具備高擊穿電壓（VBD）性能，同時(shí)，某些應用中還需要防護高壓電弧放電。為避免電弧放電，電路板一般敷有保護涂層，或者通過(guò)合理安排元器件布局達到高壓側與電路板其他部分隔離的效果，等。但這種方法往往需要很大的電路板空間，因為高壓電路通常采用體積較大的引線(xiàn)型通孔插裝電容。
開(kāi)關(guān)電源用于對這些電源進(jìn)行控制，由于具有顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)關(guān)電源已成為大部分電子產(chǎn)品的標準電源。電容可用來(lái)減少紋波并吸收開(kāi)關(guān)穩壓器產(chǎn)生的噪聲，它還可以用于后級穩壓，提高設備的穩定性和瞬態(tài)響應能力。電源輸出中不應出現任何紋波噪聲或殘留抖動(dòng)。這些電路常采用鉭電容來(lái)降低紋波，但鉭電容有可能受到開(kāi)關(guān)穩壓器的噪聲影響而產(chǎn)生不安全的瞬變現象。
為保證可靠工作，必須降低鉭電容的額定電壓。例如，額定值為10uF/35V的鉭電容，工作電壓應降低到17V，如果用在電源輸入端過(guò)濾紋波，額定35V鉭電容可在高達17V的電壓導軌上可靠地工作。
高壓電源總線(xiàn)系統一般很難達到額定電壓降低50%的指標。這種情況限制了鉭電容用于電壓導軌大于28V的應用。目前，由于鉭電容需要被降額使用，高壓濾波應用唯一可行的辦法是采用體積較大且帶引線(xiàn)的電解電容，而不是鉭電容。
新型鉭電容
為解決降低額定電壓的問(wèn)題，研發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)出了具有更高額定電壓等級的新系列固體鉭電容器，額定電壓高達75WVDC.50V額定電壓電容在28V以及更高電壓導軌中的應用引起了設計人員的擔心，而采用新型的63V和75V鉭電容，可達到額定電壓降低50%的行業(yè)認可安全指標。電介質(zhì)成形更薄、更一致，使固體鉭電容的額定電壓能夠達到75V，從而實(shí)現了提高額定電壓的技術(shù)突破。成形工藝中對多道工序進(jìn)行了改進(jìn)：降低了成形加工過(guò)程中產(chǎn)生的機械應力集中，降低了電容成形過(guò)程中電解液的局部過(guò)熱，提高了電介質(zhì)成形過(guò)程中電解液濃度和純度的一致性。
無(wú)線(xiàn)感應耦合充電
大量的感應充電器采用返馳式轉換器。感應充電為醫療設備電池提供充電電能，同時(shí)，感應充電器也被用于大量的便攜式設備（如牙刷）中。
在一些電壓較高的感應充電器應用中，需要采用高壓穩定的電容作為諧振電容。由于感應充電器的初級線(xiàn)圈需要采用交流電壓驅動(dòng)，因此必須對電容進(jìn)行相應的調整。感應充電器需要具備高擊穿電壓（VBD）性能，同時(shí)，某些應用中還需要防護高壓電弧放電。為避免電弧放電，電路板一般敷有保護涂層，或者通過(guò)合理安排元器件布局達到高壓側與電路板其他部分隔離的效果，等。但這種方法往往需要很大的電路板空間，因為高壓電路通常采用體積較大的引線(xiàn)型通孔插裝電容。
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