塑料薄膜表面處理難題哪些“地雷”不能踩？
目前以石油為原料的塑料、纖維、合成橡膠等合成有機高分子材料的用量越來(lái)越大，并且還在快速增長(cháng)。但在實(shí)際使用中人們逐漸發(fā)現這類(lèi)材料存在許多表面問(wèn)題，如表面硬度低、阻隔性差、難印刷、難粘接、產(chǎn)生靜電、生物相溶性差等，這些表面問(wèn)題不僅嚴重地影響了這些制品的使用性能，也極大地限制其應用市場(chǎng)的進(jìn)一步擴大。
塑料薄膜是塑料最為主要的用途之一，約占塑料用量的35%。由于塑料薄膜的相對表面積大，其表面問(wèn)題顯得更為突出，主要表現為難印刷、難粘接、難復合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國內目前在工業(yè)上應用的塑料薄膜表面處理技術(shù)是電暈法，但該方法的局限性很大，對許多大宗用途不適用。等離子體表面改性技術(shù)已被列入國家“863”計劃，但至今未有技術(shù)性突破，主要原因是該技術(shù)要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)對解決現有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)高性能和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜的應用市場(chǎng)具有重要意義。
北京化工大學(xué)材料學(xué)院有機材料表面工程研究室自1996年開(kāi)始，經(jīng)間歇小試、模試及中試實(shí)驗，開(kāi)發(fā)出了以表面光接枝為主要技術(shù)特征的制備親水/疏水不對稱(chēng)塑料薄膜的連續生產(chǎn)新工藝。由該新表面處理技術(shù)得到的塑料薄膜產(chǎn)品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根據不同的需要對表面極性進(jìn)行任意調節，直至達到完全親水。當然，也可以對薄膜的兩面同時(shí)進(jìn)行處理，得到對稱(chēng)改性產(chǎn)品。
該技術(shù)適用于幾乎所有的有機塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。接枝聚合的特點(diǎn)使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵聯(lián)接，性質(zhì)非常穩定。其中開(kāi)發(fā)的“長(cháng)效無(wú)霧滴塑料大棚制備新技術(shù)”，結合應用基礎和應用試驗，在通過(guò)了教育部組織的中試鑒定之后，又完成了由中試向工業(yè)化過(guò)渡的工業(yè)性中試，建立了一條處理寬度為2米的半連續生產(chǎn)示范裝置及車(chē)間，完成了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的準備。該生產(chǎn)裝置既可以作為單獨處理生產(chǎn)線(xiàn)對成品膜進(jìn)行下線(xiàn)處理，也可以將該處理單元附在原有吹膜或拉膜生產(chǎn)線(xiàn)上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投資成本更低。利用該成套技術(shù)，可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面的表面能自由任意調節，直至完全親水;也可按照需要向塑料薄膜的一面或兩面引入官能團或反應基團，如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開(kāi)發(fā)各種新穎性能的特種塑料薄膜奠定了基礎。目前的PE、PP、PVC、PET等工業(yè)包裝膜在實(shí)際使用中均存在兩個(gè)問(wèn)題，難印刷和難粘接。
一般在印刷之前要對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，有時(shí)還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質(zhì)量也不好。該技術(shù)可以將強極性的親水基團引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學(xué)鍵相聯(lián)，新的表面具有持久性，可從根本上改變現有的塑料薄膜印刷技術(shù)。不僅可以解決塑料薄膜印刷的有機溶劑污染問(wèn)題，還可使用傳統的水性油墨降低成本。而對于食品包裝而言，除了必須考慮和解決表面或里層印刷、粘接、熱封等問(wèn)題外，對氧、水分和香味的阻隔性是最為主要的指標。PE和PP對水的阻隔性?xún)?yōu)良，但對氧的阻隔性差;PET和尼龍對氧有較高的隔離性，但對水較差;PVDC對氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨成膜強度差，成本高;PVOH(聚乙烯醇)是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難過(guò)蒸煮消毒這一關(guān)�，F在利用由這種技術(shù)生產(chǎn)的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂層復合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的高檔食品包裝膜、利用處理PE或PP與處理PET組成的無(wú)粘合劑中檔食品包裝膜、高檔低成本鋁塑復合膜、防霧化且防結露保鮮袋等新型復合包裝膜。
塑料薄膜是塑料最為主要的用途之一，約占塑料用量的35%。由于塑料薄膜的相對表面積大，其表面問(wèn)題顯得更為突出，主要表現為難印刷、難粘接、難復合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國內目前在工業(yè)上應用的塑料薄膜表面處理技術(shù)是電暈法，但該方法的局限性很大，對許多大宗用途不適用。等離子體表面改性技術(shù)已被列入國家“863”計劃，但至今未有技術(shù)性突破，主要原因是該技術(shù)要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)對解決現有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)高性能和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜的應用市場(chǎng)具有重要意義。
北京化工大學(xué)材料學(xué)院有機材料表面工程研究室自1996年開(kāi)始，經(jīng)間歇小試、模試及中試實(shí)驗，開(kāi)發(fā)出了以表面光接枝為主要技術(shù)特征的制備親水/疏水不對稱(chēng)塑料薄膜的連續生產(chǎn)新工藝。由該新表面處理技術(shù)得到的塑料薄膜產(chǎn)品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根據不同的需要對表面極性進(jìn)行任意調節，直至達到完全親水。當然，也可以對薄膜的兩面同時(shí)進(jìn)行處理，得到對稱(chēng)改性產(chǎn)品。
該技術(shù)適用于幾乎所有的有機塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。接枝聚合的特點(diǎn)使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵聯(lián)接，性質(zhì)非常穩定。其中開(kāi)發(fā)的“長(cháng)效無(wú)霧滴塑料大棚制備新技術(shù)”，結合應用基礎和應用試驗，在通過(guò)了教育部組織的中試鑒定之后，又完成了由中試向工業(yè)化過(guò)渡的工業(yè)性中試，建立了一條處理寬度為2米的半連續生產(chǎn)示范裝置及車(chē)間，完成了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的準備。該生產(chǎn)裝置既可以作為單獨處理生產(chǎn)線(xiàn)對成品膜進(jìn)行下線(xiàn)處理，也可以將該處理單元附在原有吹膜或拉膜生產(chǎn)線(xiàn)上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投資成本更低。利用該成套技術(shù)，可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面的表面能自由任意調節，直至完全親水;也可按照需要向塑料薄膜的一面或兩面引入官能團或反應基團，如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開(kāi)發(fā)各種新穎性能的特種塑料薄膜奠定了基礎。目前的PE、PP、PVC、PET等工業(yè)包裝膜在實(shí)際使用中均存在兩個(gè)問(wèn)題，難印刷和難粘接。
一般在印刷之前要對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，有時(shí)還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質(zhì)量也不好。該技術(shù)可以將強極性的親水基團引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學(xué)鍵相聯(lián)，新的表面具有持久性，可從根本上改變現有的塑料薄膜印刷技術(shù)。不僅可以解決塑料薄膜印刷的有機溶劑污染問(wèn)題，還可使用傳統的水性油墨降低成本。而對于食品包裝而言，除了必須考慮和解決表面或里層印刷、粘接、熱封等問(wèn)題外，對氧、水分和香味的阻隔性是最為主要的指標。PE和PP對水的阻隔性?xún)?yōu)良，但對氧的阻隔性差;PET和尼龍對氧有較高的隔離性，但對水較差;PVDC對氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨成膜強度差，成本高;PVOH(聚乙烯醇)是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難過(guò)蒸煮消毒這一關(guān)�，F在利用由這種技術(shù)生產(chǎn)的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂層復合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的高檔食品包裝膜、利用處理PE或PP與處理PET組成的無(wú)粘合劑中檔食品包裝膜、高檔低成本鋁塑復合膜、防霧化且防結露保鮮袋等新型復合包裝膜。
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