開(kāi)關(guān)電源之PFC變換器
由于A(yíng)C/DC變換電路的輸入端有整流元件和濾波電容，在正弦電壓輸入時(shí)，單相整流電源供電的電子設備，電網(wǎng)側(交流輸入端)功率因數僅為0.6～0.65。采用PFC(功率因數校正)變換器，網(wǎng)側功率因數可提高到0.95～0.99，輸入電流THD小于10%。既治理了電網(wǎng)的諧波污染，又提高了電源的整體效率。這一技術(shù)稱(chēng)為有源功率因數校正APFC單相APFC國內外開(kāi)發(fā)較早，技術(shù)已較成熟；三相APFC的拓撲類(lèi)型和控制策略雖然已經(jīng)有很多種，但還有待繼續研究發(fā)展。
一般高功率因數AC/DC開(kāi)關(guān)電源，由兩級拓撲組成，對于小功率AC/DC開(kāi)關(guān)電源來(lái)說(shuō)，采用兩級拓撲結構總體效率低、成本高。
如果對輸入端功率因數要求不特別高時(shí)，將PFC變換器和后級DC/DC變換器組合成一個(gè)拓撲，構成單級高功率因數AC/DC開(kāi)關(guān)電源，只用一個(gè)主開(kāi)關(guān)管，可使功率因數校正到0.8以上，并使輸出直流電壓可調，熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，與普通流道模具相比，熱流道模具具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著(zhù)熱流道技術(shù)的不斷完善，其應用范圍也越來(lái)越廣泛。
熱流道注射成型法于20世紀50年代問(wèn)世，由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。經(jīng)歷了一段較長(cháng)時(shí)間的推廣以后，其應用普及率逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%～17%，歐洲為12%～15%，日本約為10%.但到了90年代，美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。
熱流道系統的優(yōu)勢節約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著(zhù)的特點(diǎn)。普通澆注系統中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統凝料的重量可能超過(guò)制品的重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無(wú)廢料加工，因此可節約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節能降耗。注射料中因不再摻入經(jīng)過(guò)回收加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著(zhù)地提高，同時(shí)由于澆注系統塑料保持熔融，流動(dòng)時(shí)壓力損失小，因而容易實(shí)現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹(shù)脂范圍廣、成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術(shù)的完善及發(fā)展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易產(chǎn)生流涎的聚酰胺PA，通過(guò)選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現熱流道成型。
另外，操作簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開(kāi)合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%左右。
熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般分兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的設計制造，因而常相應的將熱流道系統分為開(kāi)放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。
分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料口偏置時(shí)采用。材質(zhì)通常采用P20或H13.分流板一般分為標準和非標準兩大類(lèi)，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。
溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線(xiàn)插座等。
熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線(xiàn)盒等。
熱流道系統的分類(lèi)一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。
單頭熱流道系統主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡(jiǎn)單，將熔融狀態(tài)的塑料由注射機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。
多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜，熔融狀塑料由注射機注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。
閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開(kāi)、閉運動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現針閥的開(kāi)閉運動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
孟子有云，“不以規矩，不成方圓”，強調做任何事情，都需要遵守相應的法則、標準和規范，否則就無(wú)法成功。
現如今，LED行業(yè)正是吃了標準缺失的虧，低價(jià)劣質(zhì)產(chǎn)品迅速搶占終端，高端品牌卻被批“不接地氣”芳蹤難覓，行業(yè)標準雖千呼萬(wàn)喚，卻始終猶抱琵琶。
“行業(yè)需要盡快設立標準，對產(chǎn)品品質(zhì)有要求是對消費者最基本的尊重，同時(shí)作為廠(chǎng)家也可以實(shí)現標準化生產(chǎn)，對降低產(chǎn)品價(jià)格大有裨益�！笔驼彰魇袌�(chǎng)總監葉昌表示。
而作為“十二五”規劃戰略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成，政府在推動(dòng)標準出臺方面，從來(lái)都是不遺余力。如近期，工信部公開(kāi)征集《LED球泡燈性能要求》的修訂意見(jiàn)，國標出臺迎來(lái)政策曙光。
此次修訂的性能指標包括QBCPZT1157-2013《LED球泡燈性能要求》、QBCPZT1159-2013《面發(fā)光LED燈具技術(shù)要求》、QBFFZT1160-2013《LED燈具測量方法》、QBFFZT1161-2013《LED燈-加速壽命評價(jià)方法》等，全部為CQC非強制標準。
有業(yè)內人士稱(chēng)，“LED行業(yè)從來(lái)不缺地方標準，缺的是全國性的統一標準”。此前就陸續有包括深圳、廈門(mén)、江西等地的LED地方標準出臺，其中某些地標還帶有濃厚的地方保護主義色彩。而此次標準出臺不帶強制性，對于行業(yè)規范作用幾何，給人以更多的遐想空間。
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